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纺织行业节能减排现状及对策研究

   日期:2019-03-14     来源:武汉纺织大学学报    浏览:5    

  随着市场经济不断的发展,产业结构的不断升级,产业规模不断的扩大,生产过程节能减排问题也开始突显出来。纺织行业在近几年不断的发展,纺织行业的节能减排也出现了许多问题,这些问题不仅影响着纺织行业产业的发展,还对环境保护工作产生一定的冲击。分析纺织行业节能减排问题,提出相关的解决对策,有利于市场经济和环境保护可持续发展。

  一纺织工业产能能耗总体概况分析

  根据我国相关规定对纺织行业2014年期间资源循环利用和节能减排发展目标来看,《纺织工业企业年度综合数据表》是反映纺织行业综合产能消耗的数据参考,在一定时期反映了企业综合能源消耗总值和工业的总产值。

  对企业能源经济分析,确定企业能源排放的大致范围,根据不同的产品和不同的规模企业针对性的分析纺织行业在企业排放中所占的比例,然后与上年的报表和相关的标准进行分析比较。根据市场调查观察2013年-2014年部分纺织行业的能耗消耗情况。

  2014年的总产值为855亿元,同比增长了20.13,纺织工业生产中综合能耗比2013年降低了5.36%,单位工业用水量比2013年减少了2.61%,对于一些废水排放总量同比减少了6.47%。见表1。2013年SO2排放增长量为0.1234ppm,SO2排放量弹性系数0.2215。2014年SO2排放增长量为-0.0214ppm,SO2排放量弹性系数为-0.0512。

  我国在2014年单位GDP能耗约为世界平均水平的2倍;单位GDP能耗不仅高于发达国家,也高于巴西、墨西哥等发展中国家。较低的能效水平,与我国所处的发展阶段和国际产业分工格局有关,但也反映了我国发展方式仍相对粗放、能耗和排放缺乏约束。通过节能减排工作的实施,在工业总产值提升的情况下,纺织企业的平均用水量、废水排放总量以及综合能耗都有着不同程度的减排节能效果。

  二当前纺织行业节能减排必要性

  纺织行业作为一个环境敏感型和资源依赖型的产业,同时也是将产品直接面向消费者的传统的制造业。目前,纺织行业正面临原材料价格上涨、出口退税下调、国际贸易摩擦加剧以及人民币升值等诸多不利因素的影响,纺织行业为适应发展需求,积极开展节能减排工作是很有必要的。

  纺织工业在当前的形势下,走科技含量高,经济效益好,环境污染少,人力资源得到充分发挥,资源消耗低的中国特色新型工业化道路,才能使纺织产业实现科学、文明以及又好又快的发展,从而不断满足国内外市场对不同种类纺织品的需求,提高在经济市场的竞争力。

  三纺织行业节能减排的问题

  (1)技术创新不足

  随着科技的发展,纺织企业工艺技术在节能减排的创新有着重大的突破,在工业生产中对粘胶连续纺织工艺的引进,在单位产品耗电上比以往下降了30%,单位用煤能耗有所增加;洗涤装置的连续化、大型化和科技化的进步,使得在单位洗涤产品中能源消耗降低了25%单位用水有所增加;通过应用气流染色机使得水耗、能耗减少了25~50%,但是对CO2的排放却有所增加。

  虽然我国纺织企业在节能减排工作中做出了许多努力,但是纺织技术的创新技术水平还是有待提高。截止到2014年,浙江省纺织行业采用创新技术,企业工业总产值同比提高23.84%,用水总量同比提高7.64%,废水排放量同比基本持平,综合能耗同比下降4.03%。由此可看出在生产过程中对节能减排的新工艺、新技术和新设备在研发应用过程中还存在许多问题,核心技术掌握比较少,减排的效果还有待提高。

  (2)基础管理还相对薄弱

  在我们纺织企业中,对能源用水管理还相对比较薄弱,没有足够重视生产中的能源减排管理,造成能源和污染物的过量排放。根据相关的统计,我国纺织企业对管理上实现三级计量管理的只有不到三分之一,整个纺织行业在基础管理上过于简单化,生产过程中能源跑漏现象比较严重,造成能源的利用率减低,阻碍了能源管理和减排工作正常进行。

  (3)节能减排的投入不足

  在我国对节能减排的激励制度还不够完善,纺织企业在生产营销过程中的利润值相对较低,对于节能减排方面的资金、人力投入严重不足。根据我国《2014年纺织企业节能减排统计数据表》,在我国纺织企业中对节能减排投入的资金不到销售额的0.1%,对一些节能效果比较显著的设备许多企业不予以考虑,过度的追求生产利润,造成节能减排工作没有得到有效的进行。

  (4)产业链之间的协作开发不够

  纺织行业不同的产业之间的协调配合是很有必要的,节能减排工作的实施不是单一的环节就能够实施好,要依靠整个产业的共同的协作才能完成。在当前的经济环境下,数据显示我国印染加工中,在染整加工之前处理耗能、耗水和污染物生成的污染量占全部污染量的60%以上。

  我国对于新浆料的研发还比较缓慢,在使用PVA混合浆料提升纺织厂产品生产效率和质量都有着重要作用,由此,在使用过程中运用比较广泛。在选用PVA浆料规格的同时,也要做好纺织产业链科学评估,增强印染和纺织之间的产业衔接,保证从源头做好节能减排工作。

  四纺织行业节能减排的对策

  (1)加强企业科技技术创新

  在企业的生产加工过程中尽量选用少污染、无污染的新型环保的浆料,其中包括新型高性能的聚丙稀酸类浆料、变性淀粉来替换污染系数较高的PVA浆料,将毛纱上浆浆料替换成明胶浆料、涤棉纱或涤纶纱上浆浆料选用具有水溶性聚醋浆料等。

  选用高效、节能、环保、节水的工艺技术和染整设备,降低企业生产过程中污染物排放和能源资源消耗。加强企业科技技术创新,加大对科技的投入,针对性的研发适合产业需求的技术,如等离子体加工技术、微悬浮体染整新工艺新技术等,在开发过程中,参照有关的制度,设计出安全、有效的环保设备,提升产品质量,节约生产用水,从而减少环境治理费用和污染物的排放量。

  (2)重视节能减排工作,加强企业基础管理

  企业在对节能减排工作上,要统一生产环节各部门的环保减排的思想,宣传节能减排工作的必要性,让企业员工能够积极的参与到节能减排工作中来。在企业的管理制度上要建立和完善节能减排工作的责任制,加强对节能减排工作的管理和领导,对各种计量仪器的配置要完善,对节能减排的考核制度和管理制度制定,要根据企业的实际情况,科学合理的进行制定和完善。

  建立相关的监督小组,保障管理制度和考核制度能够落实到位。加强企业自律、服务和管理,加强对法律法规的学习,在企业产生中严格按照法律法规进行。对管理者进行自我学习和推广节能减排优秀企业的管理经验,使得节能减排工作能够有效的实施。对相关的评选活动上,对环境保护和节能减排问题实行一票否决制,进而加强企业的节能减排意识,推动企业的可持续发展。

  (3)调整产业结构,更新落后的生产工艺设备

  纺织行业在节能减排工作中,要加快更新落后工艺和设备的脚步,加大对落后产能的创新和更换。学习和执行国家和各省产业结构调整指导方针,对超出使用年限的变压器作为产业结构调整的突破口,积极配合相关部门对陈旧落后高耗低效的设备实施强制淘汰。

  在产业调整的同时,也应该加快对低排放、低消耗纺织工艺产品和技术的发展力度,提升对高附加值纺织产品和技术的研发力度。在生产过程中逐步减少低附加值、高排放产品的比重。对新建印染生产线严格控制,对印染环节的废水排放、废水治理设施运行采取在线监控,对于多次检查废水排放不达标企业,环保部门应该勒令停产整改。政府在环境保护中应该注重政策引导纺织企业的节能减排的意识,进而促进企业的产业结构调整,实现节能减排目标。

  (4)加强节能减排教育、宣传和培训力度

  提升纺织行业节能减排工作效果,应该采取多种方式,在整个纺织行业宣传节能环保和能源环境的重要性,组织企业员工和管理者进行能源统计、计量、管理知识培训,鼓励企业员工对自身专业知识的学习,开展节能减排措施推广活动,使得纺织企业员工能够了解节能减排的措施和方法,培养节能减排的意识。相关部门为纺织企业开通关于节能减排信息交流、服务平台。

  结语

  综上所述,纺织行业进行节能减排工作是很有必要的。通过加强企业科技技术创新、调整产业结构,更新落后的生产工艺仪器、加强节能减排教育、宣传和培训力度,能够有效提升纺织行业节能减排工作效率,推动环境友好型、资源节约型社会发展。

 
 
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